第64章：堆叠大马和乌兹钢（求打赏）
随着这把刀的测试结束，也标志着铁罐大马成功复刻。
而接下来要复刻的是堆叠大马，要用到的钢材是三指宽，筷子厚的小钢板，将表面打磨干净之后，叠放在一起煅烧，放上那么8块，形成一个方柱体，随着锻烧结实之后，延展拉长，再进行切割堆叠，这样层数增加了三四倍，随着层数越多，最后呈现的花纹就越密集，当然这里为了好看，可以扭转拉长，煅烧的过程中，可以加一些石灰粉当做溶剂，或者氧化钙，比如说骨粉，贝壳粉之类的，起到脱硫脱磷的功效，锻打的过程中，那一层被不断敲掉的皮，就是钢材中的杂质。
不得不说，老铁匠艺高人胆大，开始尝试了扭转花纹，堆叠到100多层之后，他将钢坯扭成了麻花，最后压平。
开始塑形，还是之前的工序，等整塑出刀形之后，老铁匠头上已经大汗淋漓了。
这次做了一把绣春刀，不过经过打磨之后，上面的花纹，美得让人发指。
老铁匠拿在手上已经合不拢嘴了，他摸了摸刃口，把自己的袖子刷起来，露出茂密的汗毛，轻轻的一刮，手臂上一搓汗毛就被刮了下去。
可见其锋利度，当然锋利度是要有硬度来支撑的。
这把绣春刀经过测试之后，完全处于宝刀的范畴了，现在两种钢材的锻造方式已经复刻成功，只剩下了乌兹钢。
不过乌兹钢较为费时，需要一些时间等待。
当两把刀，放在工部尚书的面前，工部尚书薛祥，眼睛都冒绿光了，虽然他是个文人，但是男人对刀剑刻在骨子里的喜爱，那是掩盖不了的，尤其像这样好看的宝刀。
“这…这是复刻成功了？”。
“对尚书大人，两把刀在徐大匠的操刀之下，完全复刻成功了！”。
薛祥看着两把刀上的花纹，有一种似曾相识的感觉，“这种花纹…老夫好像在哪见过，容老夫想想”。
“大人请便！”。
片刻后，薛祥回过神来，“老夫想起来了，老夫好像在色目人的弯刀上，见过这款花纹”。
“薛大人说的色目人，可是头顶上缠着布的那种？”。
“对！”。
“那就没错了，这种钢材原名大马士革钢，原地来自大食国，波斯一带”。
“哦！原来如此，张大人此次作出宝刀，你是首功啊！老夫在陛下面前为你请功”。
“哈哈哈，那就谢过薛大人了”。
张之庆从工部出来，已经快临近宵禁的时间了。
在军器局的时候，张之庆太投入专注了，一时竟忘了时间。
不过两种锻造方法的复刻，还是让张之庆觉得这一切都值得，接下来就是最古老的乌兹钢了。
回到府邸之后，张之庆洗了一个热水澡，钻入书房又研究了起来。
整合了一下中国古代以及其他国家的锻刀方法，比如说包钢法，嵌钢法，唐朝的夹钢法，也就是传统的三枚合，不过这种锻炼方法被日本学了去，另外还有覆土烧刃，这里就有必要说一下，唐刀的覆土烧刃是一次性的，而日本刀的覆土烧刃是多次的，而且每一次涂抹的泥土非常薄，所以日本刀烧出来就有一道非常明显的海纹，刀纹，这不是折叠花纹钢的花纹，真正的折叠花纹钢，由于层次比较多，是很不明显的，肉眼要很仔细才能看得到，唐刀是内软外硬中间韧，日本刀是刀锋锋利硬度高刀背韧，唐刀是砍硬物的，日本刀是切肉的，本来刃口的夹角就不同，唐刀比较大，日本刀比较小，薄，如果唐刀和日本刀刀锋对碰，日本刀一把变两把。
不过张之庆一想起小日本的东西，就嗤之以鼻，他们那种日本刀也就是在他们那种环境用起来好使，毕竟甲胄稀缺，要是连块布都切不了，那就甭玩儿了，记得记载中，元朝时期元军去攻打日本，小矮子用日本刀砍人家，结果被弹回去三次，日本刀确实锋利，但是碰上硬甲就不行，不能光锋利啊，打仗你的武器，首先得能破甲，光锋利有什么用？。
有本事去拿日本刀试试铁浮屠。
第2天清晨，张之庆早早的就来到了工部，跟薛祥打了一声招呼之后，直奔军器局了。
坩埚已经烧制好了，虽然有些出丑，但是这样的环境已经很好了，毕竟这种坩埚只是一次性的。
将一些边角料装入坩埚之后，把打磨剩下的钢粉倒进去，加入石墨粉和黑曜石碎渣，开始烧制。
乌兹钢可以称得上是世界上最好的一种金属之一，世界上第一种纯度超高的钢，他奠定了后面坩埚高碳钢的基础，我在公园前300年印度西南地区的邦，就被当时的印度人创造了出来。
最后通过波斯人，阿拉伯人，流向全世界，阿拉伯大马士革弯刀，锻造使用的钢材，都是要从印度带回去的。
这种钢材因为硬度高，在世界上广受欢迎。
直至后世也是手工锻造的不二选择。
将装好材料的坩埚，放入煅烧炉的最中心，周围缝隙处填满烧炭，随后用人力风机一直吹，直至炉内，燃料燃烧殆尽，自然晾干。
不过这是第2天的事儿了，第2天将这坩锅拿出来，把坩埚捣烂，捣烂之后里面出现一个小黑铁蛋。
这个铁蛋就是乌兹钢，接下来就是锻造塑形的流程了，烧的明黄亮之后，工匠用铁钳夹出来，用锤子一上手，就感觉到了这钢蛋的与众不同，因为砸不动，打起来太费劲了。
老师傅试了几下之后，直接让徒弟安排上大锤，大锤抡起来这才有劲儿了。
老师傅一边砸一边嘟囔，这么好的钢材都用来打刀，可惜了，应该把它打成钢条，做成嵌钢刀，好钢就要用在刀刃上。
张之庆听后笑了笑，心想今后接触的日子多了，他算了一下，除了要用到粘土石墨还有石英陶土之外，成本不是很大，多打造一些坩埚，可以批量生产一些。
而接下来要复刻的是堆叠大马，要用到的钢材是三指宽，筷子厚的小钢板，将表面打磨干净之后，叠放在一起煅烧，放上那么8块，形成一个方柱体，随着锻烧结实之后，延展拉长，再进行切割堆叠，这样层数增加了三四倍，随着层数越多，最后呈现的花纹就越密集，当然这里为了好看，可以扭转拉长，煅烧的过程中，可以加一些石灰粉当做溶剂，或者氧化钙，比如说骨粉，贝壳粉之类的，起到脱硫脱磷的功效，锻打的过程中，那一层被不断敲掉的皮，就是钢材中的杂质。
不得不说，老铁匠艺高人胆大，开始尝试了扭转花纹，堆叠到100多层之后，他将钢坯扭成了麻花，最后压平。
开始塑形，还是之前的工序，等整塑出刀形之后，老铁匠头上已经大汗淋漓了。
这次做了一把绣春刀，不过经过打磨之后，上面的花纹，美得让人发指。
老铁匠拿在手上已经合不拢嘴了，他摸了摸刃口，把自己的袖子刷起来，露出茂密的汗毛，轻轻的一刮，手臂上一搓汗毛就被刮了下去。
可见其锋利度，当然锋利度是要有硬度来支撑的。
这把绣春刀经过测试之后，完全处于宝刀的范畴了，现在两种钢材的锻造方式已经复刻成功，只剩下了乌兹钢。
不过乌兹钢较为费时，需要一些时间等待。
当两把刀，放在工部尚书的面前，工部尚书薛祥，眼睛都冒绿光了，虽然他是个文人，但是男人对刀剑刻在骨子里的喜爱，那是掩盖不了的，尤其像这样好看的宝刀。
“这…这是复刻成功了？”。
“对尚书大人，两把刀在徐大匠的操刀之下，完全复刻成功了！”。
薛祥看着两把刀上的花纹，有一种似曾相识的感觉，“这种花纹…老夫好像在哪见过，容老夫想想”。
“大人请便！”。
片刻后，薛祥回过神来，“老夫想起来了，老夫好像在色目人的弯刀上，见过这款花纹”。
“薛大人说的色目人，可是头顶上缠着布的那种？”。
“对！”。
“那就没错了，这种钢材原名大马士革钢，原地来自大食国，波斯一带”。
“哦！原来如此，张大人此次作出宝刀，你是首功啊！老夫在陛下面前为你请功”。
“哈哈哈，那就谢过薛大人了”。
张之庆从工部出来，已经快临近宵禁的时间了。
在军器局的时候，张之庆太投入专注了，一时竟忘了时间。
不过两种锻造方法的复刻，还是让张之庆觉得这一切都值得，接下来就是最古老的乌兹钢了。
回到府邸之后，张之庆洗了一个热水澡，钻入书房又研究了起来。
整合了一下中国古代以及其他国家的锻刀方法，比如说包钢法，嵌钢法，唐朝的夹钢法，也就是传统的三枚合，不过这种锻炼方法被日本学了去，另外还有覆土烧刃，这里就有必要说一下，唐刀的覆土烧刃是一次性的，而日本刀的覆土烧刃是多次的，而且每一次涂抹的泥土非常薄，所以日本刀烧出来就有一道非常明显的海纹，刀纹，这不是折叠花纹钢的花纹，真正的折叠花纹钢，由于层次比较多，是很不明显的，肉眼要很仔细才能看得到，唐刀是内软外硬中间韧，日本刀是刀锋锋利硬度高刀背韧，唐刀是砍硬物的，日本刀是切肉的，本来刃口的夹角就不同，唐刀比较大，日本刀比较小，薄，如果唐刀和日本刀刀锋对碰，日本刀一把变两把。
不过张之庆一想起小日本的东西，就嗤之以鼻，他们那种日本刀也就是在他们那种环境用起来好使，毕竟甲胄稀缺，要是连块布都切不了，那就甭玩儿了，记得记载中，元朝时期元军去攻打日本，小矮子用日本刀砍人家，结果被弹回去三次，日本刀确实锋利，但是碰上硬甲就不行，不能光锋利啊，打仗你的武器，首先得能破甲，光锋利有什么用？。
有本事去拿日本刀试试铁浮屠。
第2天清晨，张之庆早早的就来到了工部，跟薛祥打了一声招呼之后，直奔军器局了。
坩埚已经烧制好了，虽然有些出丑，但是这样的环境已经很好了，毕竟这种坩埚只是一次性的。
将一些边角料装入坩埚之后，把打磨剩下的钢粉倒进去，加入石墨粉和黑曜石碎渣，开始烧制。
乌兹钢可以称得上是世界上最好的一种金属之一，世界上第一种纯度超高的钢，他奠定了后面坩埚高碳钢的基础，我在公园前300年印度西南地区的邦，就被当时的印度人创造了出来。
最后通过波斯人，阿拉伯人，流向全世界，阿拉伯大马士革弯刀，锻造使用的钢材，都是要从印度带回去的。
这种钢材因为硬度高，在世界上广受欢迎。
直至后世也是手工锻造的不二选择。
将装好材料的坩埚，放入煅烧炉的最中心，周围缝隙处填满烧炭，随后用人力风机一直吹，直至炉内，燃料燃烧殆尽，自然晾干。
不过这是第2天的事儿了，第2天将这坩锅拿出来，把坩埚捣烂，捣烂之后里面出现一个小黑铁蛋。
这个铁蛋就是乌兹钢，接下来就是锻造塑形的流程了，烧的明黄亮之后，工匠用铁钳夹出来，用锤子一上手，就感觉到了这钢蛋的与众不同，因为砸不动，打起来太费劲了。
老师傅试了几下之后，直接让徒弟安排上大锤，大锤抡起来这才有劲儿了。
老师傅一边砸一边嘟囔，这么好的钢材都用来打刀，可惜了，应该把它打成钢条，做成嵌钢刀，好钢就要用在刀刃上。
张之庆听后笑了笑，心想今后接触的日子多了，他算了一下，除了要用到粘土石墨还有石英陶土之外，成本不是很大，多打造一些坩埚，可以批量生产一些。
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